搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。該鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；绞菍⒌鬃某苫?，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業(yè)。
控制要求：
該鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。為了適應多種形式的加工要求，主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。電氣m機械裝置，電氣m液壓或電氣m液壓m機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。搖臂的移動嚴格按照搖臂松開r移動r搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。在加工螺紋時，要求主軸能正反轉，
搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)，因此主軸電動機僅需要單向旋轉。內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
特點：
1、采用液壓預選變速機構，可節(jié)省輔助時間。
2、主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便。
3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。
4、搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命。
5、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置。
清潔保養(yǎng)：
1、該鉆床的外表維護清洗、外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進刀箱保養(yǎng)檢查油質，保持良好，油量符合要求。廠家在清除主軸錐孔毛刺，清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網，調整油壓。清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
3、搖臂及升降夾緊機構檢查檢查調整搖臂鉆床的升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
